目前在我国各工矿企业运行着大量的螺杆空气压缩机，而这些设备往往是企业耗电的大户。根据我们对设计院所的了解和对用户的设计调查这些大功率的耗能系统，绝大部分实际运行效率普遍偏低，总体仅为50-70%左右。主要有两个方面的原因造成的：1、设计院所和用户在选型时往往考虑较大的裕量，一般都在30%以上，这就使螺杆空压机经常处在关闭进气阀的低负荷运行状态从而降低了运行效率；2、普通螺杆空压机基本处于恒速运转状态，而实际生产用气量则处于变动状态，当用户用气量减小时压缩机组只能通过全部或者部分关断进气阀进行调节。这样一来压缩机组就会经常处于空运转或者部分负荷（高压比状态）和满负荷交潜运行的低效率状态，从而浪费了大量的电能。因此压缩机的节能运行主要表现两个方面：1、通过实际监测用户的用气性质、用途合理调节排气量；2、根据实际监测用户用气过程中加载、卸载的交潜比例调节电机的输出转速。归根到底螺杆空压机的节电运行问题，就是压缩机所配交流电机的调速问题。目前中小型异步电机的最佳调速方式就是变频调速。
一、螺杆空压机采用变频调速的优点：
1.    宽电网电压：+15%/-20%电网电压，从容应付不同的电网状况；
2.    全新的双CPU硬件控制平台，控制性能大幅提升；实现恒转矩提升，不会因为网波动影响负载提升情况。
3.    带负载能力强，起动转矩大，实现电机的软启动。
4.    可实现电机的无极调速，电流冲击小，加减速过程平滑，大大减轻了机械冲击的强度。
5.    易于与外部控制设备的接口结合，实现现场灵活的的控制方式。
6.    节能效果显著，尤其在低速段节能效果十分明显。