在山东恒兴重工科技有限公司 “双头数控车床” 生产加工车间，立式加工中心高速运转，智能化设备加持下，一件件机床配件陆续成型。一墙之隔的组装车间，工人对刚下线配件精准对接、精细调试。从研发设计、智能生产、精密组装到成品产出，恒兴重工已构建完整一体化生产体系，为订单交付安上效率和品质双保障。

山东恒兴重工科技有限公司总经理鹿秀宝说：“上半年销量70多台（交付），完成了30多台，这个月可以交付的有两三台，我们做了前期的验收，经过我们的测试（产品合格率）达到99%以上，达到了客户的标准要求。”

恒兴重工前身主营冷拔圆钢、托辊轴等基础机械产品。2011年企业实现业务全覆盖，营业额突破5000万元。营业额虽然屡破新高，但传统单头数控设备已难以满足客户对产品精度的要求。

山东恒兴重工科技有限公司技术工程师刘磊说：“单侧加工还需要掉头再加工另一头，加工精度和同心度上就没法保障，加工时效也很慢。”

为破解传统机床弊端，企业组建研发团队攻关“双头数控机床”。经反复试验改良，成功研发出“中驱主轴”，通过中驱驱动实现两端同步加工。

刘磊说：“ 中驱旋转以后我们两端同时加工，保证加工同心度、加工质量、加工效率，还有自动上料节省人工。”

双头数控机床研发成功，产品合格率超99%，精准满足客户精度需求，同时也让加工效率提升200%。近年来，企业持续研发迭代，数控机床由一代升级至二代，气动主轴改为液压主轴后，加工精度、夹持精度及效率均获质的飞跃，更适配客户 “私人订制” 车床需求，产品远销国内外，与800多家客户长期合作。

“我们会根据客户不同的加工工艺，不同的工件尺寸，选择单主轴或者双主轴，现在最小的工件能做到一百多毫米，最长的我们可以做到6米多，在全国双头车床制造行业里，我们做的双轮车床市场占有率，还有质量是名列前茅的。”刘磊表示。

十余年深耕数控领域，目前，企业已获得20余项实用新型专利，凭借自主研发全自动双头数控机床、高性能四面铣床等一系列专利产品，企业完成从传统机械制造向高端数控技术的华丽转身，实现制造业向智能化、自动化的转型升级。先进生产工艺更为企业带来源源不断的订单。

山东恒兴重工科技有限公司经理孔东东说：“在机械制造方面我们的技术处于领先地位，而且我们是曲阜市唯一一家生产工业母机的企业，数控车床年产值120台左右，预计销售6000万左右，企业的年总营业额预估计在1.2亿左右。下一步，我们企业把重心放在科研技术和新产品研发上，通过一系列技术更新降低成本提高生产周期，在生产中提高生产效率，更新高技术高先进性的生产设备，推动产品高端化智能化生产。”